Der Kauf einer Tisch-CNC-Fräse kann eine aufregende Aussicht sein. Es eröffnet eine ganze Welt neuer Möglichkeiten für Ihre Werkstatt. Es erweitert nicht nur Ihre Möglichkeiten, sondern bietet auch andere Vorteile wie Automatisierung, erhöhte Produktivität und weniger Ausschuss.
Ihre Ausrüstung und Werkzeuge sind jedoch nur so gut, wie Sie sie pflegen. Und wenn Sie sich nicht daran halten, werden Sie Schmerzen haben.
Vorbeugende Wartung ist eine bessere Option, als darauf zu warten, dass die Werkzeuge oder die metallverarbeitende CNC-Fräse ausfallen. Fragen Sie sich, wie Sie das bewerkstelligen können? Hier sind 7 Tipps, die Ihnen den Weg weisen können:
1. Lesen Sie Das Benutzerhandbuch
Leider ist die Bedienungsanleitung eines der am meisten unterschätzten und unbeachteten Elemente, die mit Ihrer Metallbearbeitungsausrüstung geliefert werden. Wenn Sie eine neue Maschine haben, die Metalle schneiden kann, wer muss dann lesen?
Ein Benutzerhandbuch beantwortet alle Fragen, die Sie zu Betrieb, Wartung oder Handhabung Ihrer Metallbearbeitungsmaschinen haben. Das Handbuch kann Ihnen bei der Behebung kleinerer Probleme helfen, die während des Betriebs der Maschine auftreten können, und empfiehlt auch die besten Möglichkeiten zur Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Machen Sie es sich zur Aufgabe, das Handbuch zusammen mit dem Bediener durchzugehen.
2. Überprüfen Sie Häufig Die Schmierung
Es ist kein Hexenwerk, dass sich Teile und Komponenten Ihrer Maschine bewegen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Daher muss es ausreichend geschmiert werden, um reibungslos zu funktionieren. Mangelnde Schmierung kann Reibung zwischen beweglichen Teilen verursachen, was zu Hitze und Verschleiß führen kann.
Kontrollieren Sie den Schmierstand Ihrer Metallbearbeitungsmaschine, insbesondere bei häufigem Einsatz. Es ist eine gute Idee, es sich zur Gewohnheit zu machen, die beweglichen Teile mindestens einmal pro Woche zu ölen und Schmiermittel nachzufüllen. Das Benutzerhandbuch Ihrer Maschine enthält möglicherweise den Namen des bevorzugten Schmiermittels, wie vom Hersteller empfohlen.
3. Überprüfen Sie Die Ausrichtung
Die Ausrichtung ist bei der Arbeit mit Metall unerlässlich. Eine Fehlausrichtung kann nicht nur Rohstoffverschwendung oder eine tödliche Gefahr für den Bediener darstellen, sondern auch die Qualität und Leistung Ihrer Maschine beeinträchtigen. Führen Sie daher einige Testaufträge durch, bevor Sie mit der Arbeit an den eigentlichen Metallzuführungen beginnen, um die Endergebnisse zu visualisieren.
Wenn die Ausrichtung nicht korrekt ist, wenden Sie sich an einen Fachmann, um die Maschine neu auszurichten, um die Genauigkeit der Spezifikation beizubehalten.
4. Reinigen Sie Ihre Maschine Regelmäßig
Es mag offensichtlich erscheinen, aber es ist wichtig, Ihre Maschine zu reinigen. Und tun Sie es oft!
Der bei der Metallbearbeitung entstehende Abfall nimmt nur unnötig Platz auf dem Tisch ein, oder der Schmutz verringert die Effizienz der Schmierwirkung von Fett. Mangelnde Sauberkeit kann die Arbeit auf verschiedene Weise behindern. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Ausrüstung regelmäßig reinigen, um eine bessere Leistung zu erzielen. Sie werden sehen, dass Ihre Maschinen ihr maximales Potenzial entfalten, wenn Sie einen wöchentlichen oder täglichen Reinigungsplan einhalten.
5. Schärfen Sie Die Fräswerkzeuge
Sie müssen sicherstellen, dass Ihre CNC-Fräse über die richtigen Werkzeuge verfügt, um das zu tun, was Sie wollen. Erreichen Sie dies, indem Sie die wichtigen Elemente der Maschine wie Bohrer, Präzisionsschneider, Sägen, Schaftfräser und andere Drehwerkzeuge schärfen.
Stumpfe oder stumpfe Werkzeuge beeinträchtigen nur die Gesamteffizienz Ihrer Ausrüstung und richten mehr Schaden als Nutzen an. Neben dem üblichen Verschleiß beeinträchtigen stumpfe Werkzeuge auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Infolgedessen können Form, Größe oder Spezifikationen weit von dem abweichen, was Sie anstreben.
6. Auf Verschleißerscheinungen Prüfen
Maschinen fallen normalerweise nicht über Nacht aus. In den meisten Situationen weist es auf die bevorstehenden Anzeichen eines Ausfalls in Form von verschlissenen Riemen, Überhitzung, gerissenen Dichtungen, Maschinenvibrationen, Ausrichtungsproblemen oder eindeutigen Schäden hin. Wenn sie nicht repariert werden, können diese kleinen Probleme zu ernsthaften Problemen führen, die Leib und Leben gefährden können.
Bringen Sie Ihren Maschinenbedienern bei, wachsam auf Anzeichen von Verschleiß zu achten, und melden Sie sich für AMCs an, die sofort Wartungsteams einsetzen können, um die Auswirkungen zu mindern.
7. Lernen Sie, Maschinenbediener Auszubilden
Ihre Maschinenbediener sind das größte Kapital, wenn es um die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Metallbearbeitungsmaschinen geht. Sie können ihnen beibringen, wie sie Maschinen vor dem Betrieb inspizieren, und sie ermutigen, die besten Praktiken beim Bedienen der Metallbearbeitungsdrehmaschine anzuwenden.
Aktualisieren Sie ihr Wissen regelmäßig und teilen Sie Details zu den neuesten und kommenden Technologien. Die Gesamtleistung und Maschinen Ihrer Werkstatt werden beeinträchtigt, wenn Sie Ihre Mitarbeiter stärken und in ihre Sicherheit investieren.
Abschließende Gedanken
Wenn wir über die Wartung Ihrer Metallbearbeitungsmaschinen sprechen, beschränkt sich diese nicht allein auf die Hauptmaschine. Es deckt alle Zubehörteile und Werkzeuge ab, die mit der Maschine verwendet werden. Behandeln Sie es also als ein ganzheitliches Ökosystem.
Schlussbemerkung: Machen Sie die regelmäßige Wartung zu einer Priorität, um die Leistung der Maschine zu steigern und ihren Nutzen zu maximieren. Diese Tipps helfen Ihnen, Ihre Metallbearbeitungsmaschinen um Jahre zu verlängern.
